氨逃逸在线监测系统采用高温伴热萃取技术，对脱硝过程中的污染因素进行连续监测。它具有灵敏度高、响应快、无背景气体干扰和非接触式光学测量等特点，为实时、准确地反映氨气逸出量的变化提供了可靠的保证。

　　氨逸出量是影响SCR系统运行的重要参数。在实际生产过程中，通常会有超过理论量的氨进入反应器。反应后，烟气下游多余的氨称为氨逸出，用单位体积的氨含量表示。为了满足环境保护的要求，往往需要一定量的氨，因此会有一个合适的氨逸出值，设计为不大于5ppm。

　　为了防止逸出的氨气造成资金浪费和环境污染，逸出的氨气会腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂的使用寿命，逸出的氨气会与空气中的SO3产生硫酸氨（腐蚀性和粘着性），从而堵塞和腐蚀位于退役下游的空气预热器的蓄热元件；逸出的过量氨气会被飞灰吸收，造成充气块（灰砖）无法销售等危害；

　　氨逃逸在线监测系统主要解决在脱硝系统中存在高温、高湿、高粉尘的恶劣环境，并能够稳定、可靠、准确地检测出1～3ppmV的微量逃逸氨气浓度，其中模块化激光分析仪和高温预处理系统是我们公司在线分析系统的核心和关键技术。

　　该氨逃逸监测系统采用近现场采样分析的方法。取样口至分析测量罐的样气温度高达200℃以上，过滤精度为0.3μM，设有高温气动阀，实现自动反吹扫功能，减少了维护工作量。

　　氨逃逸在线监测系统采用QCL+TDLAS技术，目标光谱是中红外波段氨的很强吸收峰。分子光谱分析结果表明，氨分子的红外吸收线比近红外吸收线强几十倍。在相同的测量条件下，检测精度可达到ppb级，比近红外TDLAS高几十倍。氨逃逸系统采用新型半导体QCL作为激光光源，结合稳定可靠的光路设计和信号处理技术，使TDLAS光学传感器技术达到了前所为有的精度和稳定性，解决了近红外氨表稳定性和精度差的情况，*可以满足市场需求。